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          eps外墻線條生產工藝及順序


          隨著建材行業對于節能環保要求的不斷升級,eps這種綠色優質的材料應用越來越多,目前國內EPS的生產工藝較為成熟。作為成都eps線條廠,這類外墻裝飾線條生產工藝及順序如下:


          eps線條

          1.原料預發:由低密度的小顆粒原料加上戊烷發泡劑,使得顆粒體積迅速增大至50倍以上,最終形成一定容重的大顆粒。

          2.靜置熟化:初始的蒸汽發泡體穩定性不佳,在靜置的時候能夠更好的將預發顆粒穩定,同時進一步對預發顆粒進行干燥處理,時間約為8-12h。

          3.成型:靜置熟化后的小顆粒在膜具內經過充模、蒸汽加熱、冷卻、脫模等階段形成大板材,此過程也是二次發泡的過程。

          4.陳化:主要目的是使板材尺寸穩固和阻燃性能達標。一般分為人工干燥和自然陳化兩種方式。人工干燥需在室溫70℃干燥7天;自然陳化要在20℃的條件下寄存42天,即可達到出廠標準。

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